Sèvi ak tapi pousyè ak tanbou kolan yo anpeche pousyè ki afekte bon jan kalite a seksyon kwa nan twou pati
Blanking se yon pwosesis kote yon mouri blanch itilize pou separe materyèl fèy la anba aksyon yon laprès dapre yon sèten koub fèmen.
Pwosesis la vid ak separe se diferan de taye lenn ak pwosesis la separe. Anvan koupe, yo dwe koupe pyès la ak yon liy koupe louvri ki konpoze de de zouti sèl-kwen anvan pousye ak yon tapi kolan. Materyèl yo trete chak fwa nan fason sa a yo pa absoliman idantik, ak presizyon li yo depann sou presizyon nan manje a.
Blanking se fè lè l sèvi avèk yon mouri vid. Apre kout pyen an 1 ak mouri a 3 ap wouye pa pad an pousyè, pè a anwo ak pi ba nan fèmen bor koupe koube yo fiks, epi li se kout pyen an fiks sou kurseur nan kout pyen, epi li se mouri a fiks sou tab la kout pyen, lè kout pyen kurseur kondui kout pyen an byen vit. Lè desann, se presyon aplike nan fèy la mete ant mwazi yo konvèks ak konkav, ak pè a anwo ak pi ba nan fèmen bò koube ansanm koupe materyèl la fèy, se materyèl la fèy papye plastik, epi finalman separe, epi yo travay la vid fini. .
Apre yo fin fèy la, yo separe an de pati. Si pati ki anndan koub la fèmen se yon pati nan pwodwi, yo rele l '; si pati ki deyò koub la fèmen se yon pati nan pwodwi, yo rele sa pwensonaj.
Blanking se pwosesis prensipal la nan Stamping pwodiksyon an. Li gen ladan l blanking, pwensonaj, rediksyon, koupe, koupe ak lòt pwosesis. Nan pratik pwodiksyon an, pwosesis la vid itilize souvan yon pwosesis blanking ak yon pwosesis pwensonaj.
Mouri nan blanch klase nan yon mòd pwosesis yon sèl ak yon mòd milti-pwosesis selon konbinezon an nan pwosesis yo ranpli. Mouri nan yon sèl etap blanking gen ladan yon mouri vid, yon ponya mouri, yon mouri rediksyon, yon mouri koupe, yon mouri déchirure, ak renmen an. Mouri nan milti-etap blanch gen ladan yon konpoze mouri mouri e yon kontinyèl pwensonaj mouri (gradyan mouri).
Se pwosesis la separasyon vid la pandan blanking la konplete nan yon moman, ak lè clearance la blanking nan mwazi an se rezonab, li ka apeprè divize an twa etap. Eta a seksyon nan deformation la ak separasyon fèy la pandan pwosesis la blanking.
1. Etap deformation elastik konpresyon inisyal la nan fèy la pandan blanking. Lè kout pyen an aplike presyon fèy la anba, fèy la sibi deformation tankou konpresyon elastik, etann ak koube. Kòm kout pyen an ap kontinye peze desann, se kout pyen an yon ti kras prese nan fèy la, epi li se lòt bò a nan fèy la tou prese nan ouvèti a nan mouri a, ak kontak la nan fèy la ak mwazi yo konvèks ak fi fòme yon ti awondi. kwen. Nan moman sa a, estrès entèn nan fèy la rive nan limit elastik la, men li pa te depase limit elastik la. An menm tan an, se fèy la anba kout pyen an akonpaye pa koube, epi li se fèy la sou mouri a akonpaye pa reprise.
2. Etap deformasyon plastik Avèk ogmantasyon presyon ponch la, estrès la nan fèy la depase limit elastik la ak rive nan pwen an sede, epi li se materyèl la fèy transfere soti nan deformation a elastik nan etap nan deformation plastik. Nan tan sa a, pwofondè nan pwen yo mouri nan ogmantasyon fèy yo, ak degre nan deformation plastik nan fèy la piti piti ogmante. Materyèl la fèy papye a nan kwen an nan kout pyen an ak mouri a dwe poud ak yon mat ki kolan anvan konsantrasyon nan estrès rive. krak. Faz la deformation plastik fini lè fòs pwensonaj la rive nan yon maksimòm.
3. Apre yo fin itilize pad an separasyon pousyè nan etap separasyon an ka zo kase, kout pyen an ka kontinye peze anba. Krak nan Chea nan kwen nan mouri a konvèks ak konkrè kontinyèlman pwolonje nan anndan an nan fèy la. Lè diferans ki genyen ant mèb yo konvèks ak konkav se rezonab, fant yo anwo ak pi ba sizayman yo ki konekte. Fèy la kase ak separe.
Apre yo fin vid la fini, pousyè tè a retire pa roulo nan kolan, ak Lè sa a, seksyon an kwa nan vid la retire apre kout pyen an se Reyajiste. Eta a kwa-seksyonèl nan vid la jeneralman karakterize pa karakteristik evidan rejyonal yo. Seksyon la ka byen klè divize an kat pati: awondi senti, senti klere, senti kase ak bal.
Bann nan awondi yo te rele tou yon bann awondi, ki se fòme lè fèy la nan kwen nan kout pyen an ak mouri a se plastik defòme pa etann ak koube lè se kout pyen an okòmansman bourade nan fèy la. Se gwosè a nan gwoup la awondi ki gen rapò ak materyèl la, epesè nan fèy la, ak clearance la blanking.
Se teren an klere sibi estrès la taye lenn ak F fòs la peze pandan pwosesis la pwensonaj, nan ki se kout pyen an prese nan fèy la san ou pa ensidan an nan 2 krak nan sizay. Efè a te fòme lè deformation plastik rive. Gwosè a nan zòn nan teren klere depann sitou sou plastisit la nan fèy la, estrikti a nan mouri a, ak rasyonèl la nan espas sa a blanking.
Burr a se akòz egzistans lan nan yon espas ant mwazi yo konvèks ak konkav, espesyalman lè diferans lan se rezonab, krak nan taye lenn pa ka kase nan distans ki pi kout la, epi li se fèy la fòme lè se fèy la rale anba aksyon an nan la. presyon èkstansibl. Burr a se pi wo pase plan an nan moso nan blanking, epi li sitiye sou periferik la. Pati òdinè blanchman gen burrs. Lè clearance pwensonaj mwazi a se rezonab, wotè burrs yo piti.
Depi deformation la nan pwosesis la blanking se yon bagay ki konplike, nan adisyon a deformation a taye lenn, gen deformation tankou desen, koube, ak lateral presyon. Se poutèt sa, avyon an nan vid la ak bouyon an se inegal, e gen souvan warpage. Si vid la oblije gen yon kalite siperyè, yo ta dwe itilize yon pwosesis blanchi presizyon.